很多客户找我们做发光字，都会问：同样是不锈钢发光字，为什么你家报800一平方，别家报400？差出来的钱到底差在哪？
其实发光字这个行业，没有什么“暴利”一说，一分钱一分货，差的钱全在材料、工序和细节里。今天我们不玩虚的，把一套1平方的迷你发光字拆开来，给大家算一算成本就懂了。
1平方迷你发光字的面板，一般用3mm厚的亚克力：
光是面板这一项，就差出160块，很多小厂给你报低价，第一步就在这里把钱省了，你拿到手当时看不出来，晒一年就变丑，到时候换还要再花一份钱。
字壳是发光字的骨架，骨架差一点，整字寿命差好几年：
还是拿1平方的常规迷你字来说，正规工厂用1.0mm厚的进口镀锌钢板，材料成本大概120块，抗风不变形，用十年都不晃；
小厂会用0.5mm的薄钢板，材料成本只要50块，看起来形状一样，台风一吹就变形，用个两三年字壳就弯了，LED灯都跟着掉下来。
如果是不锈钢发光字，差别更大：
用304不锈钢还是201不锈钢，每平方成本差150块——201不锈钢放在户外，3年就生锈，流得面板上一道一道黑印，304不锈钢放在海边都不生锈，成本高但用得久。
LED光源是发光字的心脏，也是最容易偷工减料的地方：
正规厂用品牌防水LED模组，一块钱一颗，1平方大概放30颗，光衰小，5年亮度还能保持90%以上，防水等级达到IP65，淋暴雨都不短路；
小厂用劣质模组，一毛钱一颗，1平方30颗只要3块钱，用一年亮度就降一半，半年就会坏三分之一，防水就是靠胶布缠一下，淋一次雨就短路不亮了。
我们去年给浦东一家水果店换门头，拆下来的旧字，用的就是劣质模组，才用了18个月，一半的灯都不亮了，老板说当初贪便宜找小厂做，省了几百块，现在重做花了两千多，太划不来。
除了材料，工序上偷工减料才是最大的隐形坑：
我们工厂做发光字，字壳焊接完要过三遍打磨，然后喷一遍防锈底漆，再喷两遍面漆，最后进烤漆房烘干，光是喷漆这一步，成本就要150块，还多花两天时间；
小厂呢？焊完磨一遍就完了，防锈底漆直接省掉，露天喷个面漆自然晾干，成本只要30块，看起来颜色差不多，用不了一年就从焊缝里往外锈，漆面还容易起泡掉皮。
还有打胶这一步：我们装LED模组，粘好3M胶之后，每个模组都要补打玻璃胶固定，1平方的打胶成本就要40块，哪怕台风天，模组也不会掉；小厂只靠3M胶粘，省了打胶的钱，晒半年胶就脱了，模组掉下来扯断电线，直接就不亮了。
我们拿市面上最常见的1平方无边发光字算一下：
做了十几年上海发光字，我们最大的体会就是：客户找你重做，大多不是因为第一次做贵了，是因为第一次做差了。贪便宜省了几百块，两三年就要花几千块重做，还耽误开业、耽误营业，算下来反而更贵。
其实发光字是装在外面给客户看的，是企业的脸面，选对材料、做好工序，一套发光字能用十来年，平均下来每天没多少钱，还能一直给你撑门面，这才是真的省钱。如果拿不准，找工厂的时候多问一句：用多厚的板？什么牌子的灯？做不做防锈底漆？问完这三个问题，靠谱不靠谱，一下子就清楚了。
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